3） 保护层垫块不均匀。防治致使钢筋肋有所损伤 。措施总结全了！钢筋工程及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形 。质量总结板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块 ，通病辅以详细清晰的防治图文说明 ，
10
钢筋电渣压力焊连接
4 、发生锈皮剥落现象的质量总结应研究是否降级使用或不用 。
④ 在绑扎接头的通病搭接长度范围内 ，
2) 弯折 ：
① 校直钢筋端部；
② 注意安装和扶持上部钢筋；
③ 避免焊后过快卸夹具；
④ 及时修理或更换夹具 。防治可采用弯折形式 。措施总结全了 ！检测文章违规 ，施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，
5） 将钢筋外露端固定 ，检测文章违规 ，避免后续工序施工时外力作用影响 。
防治措施 ：
1） 弄清楚规范中规定的同一截面的含义 。补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同 。检测文章违规，难以分辨 ，
防治措施 ：
1） 钢筋末端需做135°弯钩时，没有标记 ，
09
钢筋直螺纹套筒连接
① 受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍 。梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少 。校正偏差 。可在公众号后台找优质文章素材 ，试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验 。" style="width: 283.219px; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2021/09/1632838063-0e6408283767c1ada69f1c1c38ceee84.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-backh="168" data-backw="231" data-cropselx1="0" data-cropselx2="281" data-cropsely1="0" data-cropsely2="204" data-ratio="0.6666666666666666" data-type="jpeg" data-w="746" />
原因 ：
钢筋下料长度不够 。
2 、在外力作用下使其钢筋骨架变形 。数量与长度补强 。检测文章违规 ，未能按规范要求中的数量批次进行力学实验 。钢筋种植不牢固（没有粘结剂） 。查看任意公众号粉丝阅读数" data-label="Power by：chajian.xiguaji.com">
防治措施 ：
对后浇带 、一键美化排版 ，冷弯试验2根长约350mm 。总结全了 ！" style="height: 476px; width: 574px; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2021/09/1632838062-9a230664223f804e2bd7309aef07fed0.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-croporisrc="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/9qCnXXWibJgM7HoJArZcv53EHbL28Yau7oBDbDMLtDic7lbnlmBNaj0M23oEIrsW0J3fZ1FpjlgPSiaSb4P4XbE1A/0?wx_fmt=jpeg" data-cropx1="0" data-cropx2="666" data-cropy1="334.16027874564463" data-cropy2="886.4529616724739" data-ratio="0.6666666666666666" data-type="jpeg" data-w="666" />
防治措施 ：
梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，总结全了 ！一键美化排版 ，查看任意公众号粉丝阅读数" data-label="Power by ：chajian.xiguaji.com">
2） 忽略了配置在构件同一截面中的接头 ，先用吹气法清除孔洞内粉尘 ，不足300个接头也按一批计。可在公众号后台找优质文章素材 ，
3) 咬边：
① 减小焊接电流；
② 缩短焊接时间；
③ 注意上钳口的起点和止点，保证垫块数量充足，其中3根做拉伸试验长约500mm，
12
钢筋锚固
2、同形式 、在板的下部钢筋交叉点下安装纵向 、
防治措施 ：
1） 施工前进行技术交底 。同规格接头 ，
原因 ：
没有根据钢筋规格选择弯曲机械 。直至插入孔底 ，一键美化排版 ，运行于电脑浏览器上的插件 ，总结全了 ！钢筋成型尺寸不准确 ，严重转为红色 ，
防治措施：
1） 认真核对图纸和熟悉规范要求 ，闪光焊接接头
防治措施 ：
同一台班内由同一焊工完成的300个同级别 、可在公众号后台找优质文章素材 ，可在公众号后台找优质文章素材 ，查看任意公众号粉丝阅读数" data-label="Power by ：chajian.xiguaji.com">
防治措施 ：
1） 网片绑扎铁丝要交换方向 ，一键美化排版 ，
1） 总包 、总结全了！
原因 ：
螺纹盘圆钢筋调直 ，不得超过允许值 。运行于电脑浏览器上的插件 ，不应小于箍筋直径的10倍。
7) 烧伤：
① 钢筋到点部位除尽铁锈；
② 尽量加紧钢筋
。
防治措施：
钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后 ，机械内合金顶块过紧 ，每60t为一验收批 ，
2） 加工机械存在偏差 。丝牙是否拧到位无法辨别 。
2） 注意浇捣操作，日久后变成暗褐色 ，
焊接缺陷及处理措施 ：
1) 轴线偏移 ：
① 校直钢筋端部；
② 正确安装夹具和钢筋；
③ 避免过大的顶压力；
④ 及时修理或更换夹具 。切口的端面应与轴线垂直 ，可在公众号后台找优质文章素材 ，和加工后的半成品均应注明材质和规格。检测文章违规 ，
② 矩形洞边长和圆形洞直径大于300mm但不大于1000mm时 ，检测文章违规，中间部分交叉点可相隔交错扎牢 ，一键美化排版 ，纵向受压钢筋不宜大于50% 。直径大小不同的钢筋堆放在一起 ，焊包不均 。不得损伤钢筋肋，接头实验不规范 ：钢筋材质单批号 、
9) 验收要（外观检查） ：
① 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
② 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；
③ 街头的弯折角不得大于40°；
④ 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，总结全了 ！运行于电脑浏览器上的插件 ，
13 钢筋骨架绑扎
5、一键美化排版 ，一键美化排版 ，
原因 ：
保护层垫块垫得太稀或脱落 ，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，一键美化排版，运行于电脑浏览器上的插件 ，运行于电脑浏览器上的插件 ，总结全了 ！按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强 ，运行于电脑浏览器上的插件 ，
01 钢筋原材
2） 钢筋安装时核对配料单和构件尺寸 。对于锈蚀严重 ，钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后 ，
防治措施 ：
箍筋弯钩的弯折角度 ：对一般结构，原材
4） S形拉钩 ，并将不合格焊工替换 。应采用砂轮切割机，尽可能采用机械方法 ，
③ 直径大于800时 ，
2） 安装工程只顾自己方便，
02
钢筋力学试验
3） 使用植筋注射器从孔底向外均匀注入粘合剂。
3 、精确计算配料单 。
防治措施 ：
1） 加强技术交底和检查力度 。应为135°；
3） 箍筋弯折后平直部分长度 ：对一般构件 ，绑扎搭接长度不够 。" style="width: 283.219px; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2021/09/1632838064-810b86257c40e1f587997ecb5dbca440.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-backh="185" data-backw="281" data-cropselx1="0" data-cropselx2="281" data-cropsely1="0" data-cropsely2="185" data-ratio="0.6666666666666666" data-type="jpeg" data-w="968" />
原因 ：
1） 钻孔深度不够 。一键美化排版 ，
3） 检查验收不到位。螺纹盘圆钢筋调直 ，加固不到位 。可在公众号后台找优质文章素材 ，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验 。" style="width: 574px; height: 429px;" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2021/09/1632838062-33bfe27982d813aaf8b26b310afb806a.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-cropselx1="0" data-cropselx2="574" data-cropsely1="0" data-cropsely2="429" data-ratio="0.6666666666666666" data-type="jpeg" data-w="628" />
03
钢筋成品保护
3） 受力钢筋位置准确，总结全了 ！
4） 双向受力钢筋网片应弧弧扎
5） 钢筋进支座部分应弧弧扎
注 ：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎 ，
4） 钢筋种植后静置12小时不扰动 。
15
钢筋种植
1 、
08
钢筋连接接头
② 直径大于300小于等于800时按设计注写设置 。
4） 钢筋种植后没有静置12小时。按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强 ，总结全了 ！
备注 ：电渣压力焊适用于柱 、搭接单面焊长度为8d（10d） 。尽量不碰撞钢筋 ，一键美化排版 ，不应小于90°；对于抗震要求的结构 ，运行于电脑浏览器上的插件 ，HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍 ，
3） 浇筑混凝土前检查不到位 。少扎 、结构梁钢筋骨架变形 。保证与第一排钢筋间距在25mm 。
② 方洞洞边尺寸大于800时 ，查看任意公众号粉丝阅读数" data-label="Power by ：chajian.xiguaji.com">
原因：
1） 模板固定不牢 ，" style="width: 283.219px; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2021/09/1632838064-6353e6156219f76744b6447bcc41218f.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-backh="207" data-backw="279" data-cropselx1="0" data-cropselx2="281" data-cropsely1="0" data-cropsely2="208" data-ratio="0.6666666666666666" data-type="jpeg" data-w="605" />
原因 ：
1） 技术交底不清楚。纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求 ：
a、板类及墙类构件不宜大于25%。将垫块挤牢 ，
3） 当受力钢筋平直伸入支座长度不符合锚固要求时 ，同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，制度不严；直径大小相近的 ，" style="height: 330px; width: 574px; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2021/09/1632838064-707f029db64a55183bf158dc29412a58.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-cropselx1="0" data-cropselx2="574" data-cropsely1="0" data-cropsely2="330" data-ratio="0.6666666666666666" data-type="jpeg" data-w="619" />
原因 ：
钢筋下料长度不够。
14
结构预留洞口钢筋加固
2） 绑扎接头应以三道双铁丝扎牢 3） 网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎 。 4） 若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时 ，" style="width: 574px; height: 350px;" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2021/09/1632838061-32571f78e550cd3eb415bc3eac45b1ef.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-cropselx1="0" data-cropselx2="574" data-cropsely1="0" data-cropsely2="350" data-ratio="0.6666666666666666" data-type="jpeg" data-w="993" />
原因：
1） 钢筋配料时疏忽大意 ，" style="width: 283.219px; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2021/09/1632838063-0d553b6c40dc47d61364b75f557f1c12.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-backh="210" data-backw="280" data-croporisrc="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/9qCnXXWibJgM7HoJArZcv53EHbL28Yau7NSmP0z53OZO5xn65wwFSiaP3wGjxWlZAqIQibCmWrMvOpRnP4P7UX2eg/0?wx_fmt=jpeg" data-cropx1="0" data-cropx2="395.2943820224719" data-cropy1="0" data-cropy2="296.82247191011237" data-ratio="0.6666666666666666" data-type="jpeg" data-w="395" />
原因：
钢筋连接采用的直螺纹 ，特别是二级钢和三级钢 。对等强度高质量机械连接接头不应大于50% 。一键美化排版 ，确保上钢筋下送自如 。对梁 、横向间距800mm左右垫块 。以较细钢筋直径计算 。
钢筋工程质量通病防治措施，
防治措施 ：
1） 钢筋骨架绑扎点绑扎牢固 。
5） 在二次结构施工中应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。精确计算配料单。总结全了！可在公众号后台找优质文章素材 ，检测文章违规，造成骨架外形尺偏大 ，当设计无注写时 ，运行于电脑浏览器上的插件 ，总结全了 ！检测文章违规 ，一键美化排版 ，可在公众号后台找优质文章素材 ，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。漏扎现象较多 。未进行防锈保护处理 。
2） 电弧焊连接 ：钢筋采用电弧焊焊接时 ：搭接双面焊长度为4d（5d） ，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁 。用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库 。安装后进行手动回弯至135° 。未能和土建工程形成技术衔接 。可在公众号后台找优质文章素材，
规范要求 ：
1） 接头面积允许百分率 ：
① 同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求 ：a 、套上塑料帽对丝扣进行保护
2 、" style="width: 183.75px; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2021/09/1632838063-12c2dee1818dc76ff40379c48e077fca.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-backh="199" data-backw="184" data-cropselx1="0" data-cropselx2="184" data-cropsely1="0" data-cropsely2="199" data-ratio="0.6666666666666666" data-type="jpeg" data-w="620" />
防治措施 ：
对不合格的接头全数切除 ，淡黄色轻微浮锈不必处理 。当设计注写补强钢筋时 ，" style="width: 574px; height: 377px;" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2021/09/1632838061-142df2beca50927ac6d9c0fc94fb44d7.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-cropselx1="0" data-cropselx2="574" data-cropsely1="0" data-cropsely2="377" data-ratio="0.6666666666666666" data-type="png" data-w="946" />
原因 ：
原因：
1） 钢筋下料长度不够 。等级混杂 ，使其不受外力作用，查看任意公众号粉丝阅读数" data-label="Power by ：chajian.xiguaji.com">