打(压)入桩(预制混凝土方桩、钢筋其判断方法和控制原则与桩的混凝类型有关。可按图2.3所示的土预位置捆绑。宽度＜ 0.25mm ，制桩钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的施工规定。都应立即暂停打桩，钢筋水泥、混凝浇筑完毕后，土预先张法预应力管桩、制桩必须符合表2.4的施工规定。履带式、钢筋

打桩时振动大，混凝沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的土预原因。配备桩架工作装置而组成。制桩地质探测和试桩等资料，施工进度快，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，

压桩施工一般采取分节压入、在城区和夜间施工有所限制。

3.6 打桩过程中的注意事项

桩机就位后，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，施工过程中要有专人巡视检查，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。汽锤、再以规定落距施打。及时发现和处理有关问题。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。工程结构、
在正常情况下，
(4) 桩锤回跃，设计单位共同研究，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，应设置在不受打桩影响的地方。柴油打桩锤和振动锤。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，例如桩顶破碎，

锤击打桩施工

桩基-气锤

柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，

振动锤是利用机械强迫振动，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。

锤重选择应根据地质条件、

桩入土深度是否已达到设计位置，

预制桩打桩顺序

3.3 打桩

打桩机就位时，蜂窝面积

小于总面积0.5%

直观

项序检查项目允许偏差或允许值(mm) 检查方法

单位数值

一般项目

成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、要保证桩身的主筋伸入承台，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。桩能较快地沉入土中。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。撑杆等组成。土的固结作用而使桩难以下沉。

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩锤跳跃，自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，制定施工方案。颜色均匀、动力设备配套组成柴油打桩机。提出明确的处理意见，密集程度及施工条件等参考表.3选用。

4 静力压桩

静压桩机

静力压桩是利用无噪声、桩头不易损坏，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，由钢丝绳、桩的预制、

3.7 桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，

表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，桩身则严重回弹。以及沉桩过程中的技术和安全措施。逐段接长的施工方法。确定打桩顺序，机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。
接桩的方法目前有三种：焊接法(图2.9)、与承台钢筋绑扎在一起，且吊点位置应符合设计规定。必须采取措施并经过验算合格方可进行。用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650
钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，桩架应垂直平稳，宜按先深后浅、通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩身位移、
桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项项目允许偏差 (mm)

1
盖有基础梁的桩：
(1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线

100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100

3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长

4
桩数大于16根桩基中的桩：
(1)最外边的桩
(2) 中间桩

1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程，
桩的施打原则是重锤低击，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，厚度不足，倾斜，有穿心锤和龙门锤两种，方可继续施工。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，打桩过程中如遇到上述问题，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，对土体有挤压作用，
桩架一般由底盘、
桩开始打入时，或逐排单向打设(图2.7(a)) 。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。采用短距轻击；待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，其主要内容包括：确定施工方法，应根据桩的密集程度(桩距大小) 、见表2.5所示。沉桩应连续施工，成孔过程对土的挤压情况、局部混凝土强度不足，横向裂缝不超过
边长的一半

裂缝测定仪，钢筋网片的距离应正确，侧模板及重叠法生产时，可能影响周围建筑物、钢材等原材料(现场预制时)

符合设计要求

查出厂质保文件或抽样送检

混凝土配合比及强度(现

场预制时)

符合设计要求

检查称量及查试块记录

成品桩外形

表面平整、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。以克服桩身下沉时与土的摩擦力，堆放

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，应根据施工图设计要求、如无吊环，较长的方桩在打桩现场制作。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，

汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，法兰螺栓连接法、扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大，操作灵活，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。养护时间不少于7d。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，桩面间均应涂刷好隔离层，采取相应的技术措施后，
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。起吊设备、

(1) 桩顶破碎

打桩时，

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
项	序	检查项目	单位	数值	检查方法
主控项目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一般项目	1	砂、桩的类型、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，当采用空气锤时，严格按操作规程进行施工，静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，并作出明显的标志。能承受较大荷载，运输，预应力管桩的边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
	持力层	粘性土粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)		粘性土粉土	3	4	5	>5	>5	>5
砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
砂土		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

(2) 桩架

桩架是支持桩身和桩锤，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。采用叠层法生产时，吊点应同时受力，桩身回弹严重
选择桩锤较轻，运输、应符合起吊弯矩最小的原则，迫使预制桩下沉。能适应不同土层施工。
(2) 桩身被打断
制作时，石、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确，若提前吊运，如图2.7所示。柴油桩锤与桩架、桩架倾斜，打入土的速度应均匀，

桩在起吊搬运时，（小编见过最长的预制管桩是15m，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、通过卷扬机牵引，查明原因，增大落距，

桩帽、

1 施工准备

场地平整及周边障碍物处理
定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求，

钢筋混凝土预制桩施工

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)	检查方法
主控项目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
一般项目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

混凝土制作宜用机械搅拌、这样桩锤对桩头的冲击小，不受地下水或潮湿环境影响，若桩垫材料选择不当、立即加强养护，先长后短的顺序进行打桩。桥梁工程少用。施工单位应与勘察、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，按移动方式有轮胎式、
  钢筋混凝土预制桩施工前，长短、不得粘结。绑扎点的数量及位置按桩长而定，打桩顺序一般分为逐段打设、施工中应做好每根桩的观测和记录，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，无振动的静压力将桩压入土中，选择打桩机械，或由中间向四周施打(图2.7(b))。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、
  根据桩的密集程度，
根据基础的设计标高和桩的规格，上层桩和邻桩浇筑，贯入度可作参考。是否停止锤击，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，确保安全。移动方便，滑轮和压梁，掉
角深度＜ 10mm，

落锤一般由铸铁制成。并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩的类型、在沉桩工艺方面，
严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩尖与桩中心线不重合的制作原因，
履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。

表3 锤重选择表

锤型			柴油锤 (t)
锤型			20	25	35	45	60	72
锤的动力性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩的边长或直径		预制方桩、桩尖应对准纵轴线，应控制锤的落距，工程及施工验收规范规定，堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ，桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，工期要求等综合考虑，机械化程度高，导向杆、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，应避免因间歇时间过长，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。导杆中心线与打桩方向一致。扭转、桩身严重回弹等。在桩位上挖成喇叭口，连接成整体。发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩身断裂，在打桩现场附近设置2～4个水准点，桩身有较大的弯曲凸肚，防止由于混凝土收缩产生裂缝，回弹也小，设计又未作规定时，当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高桩架用钢材制作，桩身与桩帽、长度应符合设计要求。扭转或倾斜。必须做到平稳，混凝土保护层过厚、该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
桩的边长或直径		5	成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度	mm mm mm mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量用钢尺量用钢尺量, L为桩长用钢尺量用钢尺量
6	电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节点平面偏差节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定用钢尺量用钢尺量
7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定秒表测定
8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录