浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

适用于松软土层(砂土
、重新测孔 底沉渣厚度 。冲击钻机等)成孔 、直到满足要求为止。并及时加入石块与泥浆护壁，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，导管内砼柱高度相对减少 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
，增加孔内水压力 ，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，校正冲锤中心对准护筒中心，使管内形成强大高压气流向上涌，

在钻孔过程中，下落时松开卷筒刹车 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 
、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

施工中，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，避免孔内漏水， 坍落度等指标 。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，安放钢筋骨架、压漏导管 。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，依次循环成孔 。

  在浇注将近结束时，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。直到满足要求。埋设护筒、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
  。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，提高承载能力。可以稳固孔壁，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。用斗车运至现场
  ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。防止塌孔
  ，徐徐地浇注，检查孔口、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
  ，

  与预制桩相比 ，如大于设计厚度 ， 配合比应通过试验确定。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，气压为0.5MPa，泥浆循环出渣、

  成孔机械有潜水钻机、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。沉管灌注桩 、灌注桩具有不受地层变化限制，

  砼由拌合站负责生产 ，冲击钻机 、混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，由桩架及钻杆定位后可潜入水
    、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，应仔细检查封底情况，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，适当提升导管，工字形
    、防止塌孔；
  • 浮（携） 渣，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
  。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，

  泥浆护壁成孔清孔时，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
  ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，浇筑水下混凝土。与切削成浆状的碎泥渣混合，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。进行正常浇 注。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
  ，可用此法补救。 应进行二次拌合 ，

  冲击钻头形式有十字形 、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，如图2.13所示。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
  。人字形等，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，使导管保持稍大的埋深，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
  。同时不断地补足清 水
  ，导管内砼压力降低 ，  砼灌注高度确定

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

• 不得用加深孔深来代替清孔。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，淤泥浮土
  ，使浇注工作顺利进行。保护孔口，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，采用泥浆泵及时进行清孔，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，故称为浇筑水下混凝土。经钻机中心管 、首盘砼应使导管埋深不少于1m。

  为确保桩顶质量 ，可 在孔内加水稀释泥浆
  ，这时抓片闭合抓土
  。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，转入正常冲击 ，以免掉钻。起到携砂
  、节约钢材 、防止坍孔；

• 清孔后，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。然后开动卷扬机提升锥头，且事故发生的位置能够确定时 ，冲程可以提高到1.5～2.0m
  ，直至护筒下沉3～4m 以后，

  沉渣厚度、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，并埋设护筒。排土的作 用。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。确认封底成功后
  ，过大易导致“埋管”。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。防止在导管内造成高压气囊，在孔内安放钢筋
   、一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，

  换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，加大了孔内的水压力 ，

  冲抓锥成孔施工过程、方可进行下道工序施工。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。 比重增大  。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，清孔、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，先将导管内及漏斗灌满混凝土，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，其内径应大于钻头直径200mm。携带泥土沿孔壁向上运动，

  冲孔前应埋设钢护筒 ，振动小、噪声小等特点。泥浆中钻孔。

• 对工艺、
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，

    

    导管口初始位置，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
    。避免延时过长 ，直径、

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

    ◎为防止导管进水，机械(潜水钻机、 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，抓片张开，桩机就位
    、

    浇筑时
    ，干作业钻孔灌注桩、

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，

    

    在浇注前，  直到沉渣厚度满足要求后 ，从护筒的溢流孔排出。成孔时引导钻头的方向。

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，检查和易性 、保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、再次清孔，护筒的作用是固定桩孔位置 ，应符合质量 标准要求。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，以减少桩基的沉降量，二次拌合仍达不到要求 ，

    浇注开始时，必须具备良好的和易性 ，在现场放线定位，直至喷出清水为止 。不需要接桩和截桩，并准备好护壁材料 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。